Zunächst die Inspektion der Rohstoffe in die Fabrik 1. Zweck: Um die Qualität des beschafften Rohmaterials zu gewährleisten, formulieren Sie die Testverfahren.
2. Der Anwendungsbereich: Es gilt für die Eingangsprüfung von Rohstoffen, die bei der Herstellung von piezoelektrischen Keramikchips verwendet werden.
3. Ausführung: Für die Inspektionsverfahren sind eine Qualitätsprüfungsabteilung und ein Qualitätsprüfer zuständig.
4. Basis: Die Inspektion basiert hauptsächlich auf ISO9000-Standards, Unternehmensstandards und einschlägigen technischen Unterlagen.
5. Inspektion der Rohstoffe: Materialien, die hauptsächlich Bleioxid, Titanoxid, Zirkoniumoxid, Manganoxid, Lithiumcarbonat, Bariumcarbonat, Nioboxid, Ceroxid, Antimontrioxid, Zinndioxid, Silberoxid enthalten.
6. Prüfanforderungen: Prüfen Sie die Spezifikation und die Anzahl der Produkte, ob die Anforderungen erfüllt sind. Der Lieferant sollte Inspektionsberichte, Qualitätssicherung, Materiallisten und Qualifizierung usw. des Rohmaterials vorlegen. Leistung sollte in Übereinstimmung mit den Anforderungen von erstklassiger elektronenchemischer Reinheit oder molekularer Reinheit erreicht werden. Optisch sollte die Verpackung in gutem Zustand sein, keine Schäden, mit normaler Farbe, ohne Partikel und andere Verunreinigungen.
Teil der
Der Qualitätsprüfbericht für ein vom Kunden bereitgestelltes Material
Zweitens die Qualitätskontrolle des technologischen Prozesses 1. Zweck: Zur Sicherstellung der Produktqualitätskontrolle im Produktionsprozess, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Anforderungen der Materialentwurfsverfahren entspricht.
2. Der Anwendungsbereich: Es ist anwendbar auf die Prozesssteuerung einer piezoelektrischen Keramikeinheit, Geräteproduktion.
3. Durchführung: Der von der Produktionsabteilung benannte Workshopleiter überwacht die Umsetzung.
4. Basis: Das technologische Verfahren basiert hauptsächlich auf ISO9000-Standards, Unternehmensstandards und einschlägigen technischen Unterlagen.
5.Die Bekanntmachung der Produktionsaufgabe: Nehmen Sie Kundenaufträge als Standard auf, organisiert Produktions- und technisches Personal, um das Material, technische Parameter, Größe, Menge zu überprüfen.
Liefertermin der Bestellungen, um sicherzustellen, dass die Bestellungen den Produktionsanforderungen entsprechen, und setzen Sie dann nach dem Zeichen des Fertigungsleiters ein.
6.Produktionsflussdiagramm der piezoelektrischen Keramik:
7. Die Überweisungskarte des technologischen Prozesses: Diese Karte wird auf der Grundlage der Produktionsaufgabemitteilung aus der Porzellanvorbereitung gefüllt. Der Prozess sollte die Qualität und Quantität der folgenden Produkte prüfen. fehlerhafte Produkte müssen wahrheitsgemäß in der Überweisungskarte aufgezeichnet werden.Der Fertigungsleiter sollte die Gründe herausfinden und die Qualitätsprobleme mit dem technischen Personal und dem Inspektionspersonal lösen.
Übertragen Sie ein Kartenmuster der Produkte, der Ausgabe und der Qualität der piezoelektrischen Keramik von Weifang Jude Electronics Co., Limited
8. Kontrolle der Produktgröße: einschließlich Produktaußendurchmesser, Innendurchmesser, Höhe; das werkzeug sollte von den qualitätsüberwachungsabteilungen mikrometer- und zifferblatteinheiten inspiziert werden; Die Messwerkzeuge sollten jährlich überprüft werden und Prüfberichte ausstellen.
Einige der verwendeten Messgeräte
9. Berechnung der Produktdichte: Die Dichte der piezoelektrischen Keramikprodukte steht in direktem Zusammenhang mit der Nutzungsintensität und den elektrischen Eigenschaften der Produkte. Unterschiedliche Materialformulierungen sollten gemäß der nationalen Norm erfolgen. Die Produktdichte sollte 7,4 bis 7,8 (103 kg / m3) betragen. ist die Dichteformel: Gewicht (mit digitalen Waagen) / Quadratwert des Radius & times; 3.14
10. Testen vor dem Verlassen des Werks: Die Parameter der piezoelektrischen Keramik werden getestet, die qualifizierten Produkte erfüllen die technischen Anforderungen des Kunden und können an die Kunden geliefert werden. fehlerhafte Produkte können nicht geliefert werden. Die zu erfassenden Elemente sind die relative Dielektrizitätskonstante (& epsi; 33T / & epsi; 0), der elektromechanische Kopplungskoeffizient (KP), die piezoelektrische Dehnungskonstante (d33), der mechanische Qualitätsfaktor (Qm), die Produktkapazität (Pf). , das Produkt der Frequenz (HZ) das Produkt der Impedanz (& Omega;), Testausrüstung für PV90, PV70-Impedanzanalyse, d33 Meter, Tester für digitale Frequenzcharakteristik (SA1030D).
Muster der Testausrüstungen und ihrer Leistungstestberichte von Weifang Jude Electronics Co., Ltd.
11. Verpackungsmaterialien: Zu den Verpackungsmaterialien zählen Wellkarton, Plastikbeutel mit Reißverschluss, Kondensatorpapier usw.
12. Prüfanforderungen: Produktgröße sollte mit der entworfenen Größe übereinstimmen; Quantität sollte genau sein; Verpackungsmaterialien müssen klar gedruckt werden, fehlerfreier Druck, kein Umklappen und Neigen; Freier Fall von Kisten aus einem Meter Höhe sollte kein Schaden sein; Plastikbeutel sollten das doppelte Gewicht des Produkts ohne Bruch aushalten können.
13. Aufzeichnungen über die Qualitätssicherung: Die Qualitätsaufzeichnungen aller Qualitätsstufen sollten drei Jahre aufbewahrt werden.
14Der Rohstoff sollte mit dem tausendsten Restgewicht gewogen werden.
15. Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems und Dokumentation der Produktionstechnologie durch das Unternehmen
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